In vielen Automationsprozessen liegt der Fokus stark auf der Taktzeit und auf den Fragen:

• Wie schnell kann entnommen werden?
• Wie kurz ist der Roboterweg?
• Wie lässt sich der Prozess noch ein paar Sekunden optimieren?

Alles wichtige Fragen. Doch gerade bei wechselnden Bauteilen oder Varianten gibt es noch einen zweiten Zeitfaktor, der oft unterschätzt wird:
Die Rüstzeit!

Ein einfaches Beispiel: Auf einer Anlage werden mehrere Bauteilvarianten gefertigt. Für jede Variante müssen unterschiedliche Greifpunkte oder Komponenten berücksichtigt werden.

Dann stellt sich nicht nur die Frage, ob der Greifer im laufenden Prozess schnell arbeitet.

Sondern auch:

• Wie schnell kann auf die nächste Variante umgerüstet werden?
• Müssen komplette Greifer gewechselt werden?
• Lassen sich einzelne Komponenten verstellen oder tauschen?
• Sind Anschlüsse eindeutig und schnell erreichbar?
• Kann ein Wechsel reproduzierbar und möglichst fehlersicher durchgeführt werden?

Denn selbst ein sehr schneller Zyklus verliert an Wirkung, wenn bei jedem Produktwechsel lange Stillstandszeiten entstehen. Genau deshalb sollte bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden, wie flexibel ein Greifsystem im späteren Produktionsalltag sein muss.

Je nach Anwendung können unterschiedliche Konzepte sinnvoll sein: verstellbare Greifkomponenten, modulare Baugruppen, Schnellwechselsysteme oder vollständig automatisierte Greiferwechsel.

Entscheidend ist dabei nicht, möglichst viel Flexibilität zu integrieren. Entscheidend ist, die richtige Flexibilität für den tatsächlichen Prozess zu schaffen.

Bei DreiTec Systems betrachten wir deshalb nicht nur die Taktzeit eines einzelnen Zyklus. Wir betrachten auch das, was zwischen zwei produktiven Zyklen passiert. Denn Produktivität entsteht nicht nur durch Geschwindigkeit. Sondern durch möglichst wenig unproduktive Zeit.

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