Wie kann ich die Zykluszeit meiner Spritzgussmaschine reduzieren?
Um die Zykluszeit zu verkürzen, sollte in der Regel zunächst die Kühlzeit durch eine konturnahe Kühlung oder eine turbulente statt laminare Strömung optimiert werden. Darüber hinaus sollten unbedingt auch die Nebenzeiten reduziert werden, dies wird vor allem durch gewichtsoptimierte Greifer, angepasste Parallelbewegungen – wie z. B. Einfahren während das Werkzeug öffnet – und verkürzte Fahrwege erreicht. Durch perfekt synchronisierte Bewegungsabläufe wird die Zykluszeit beispielsweise der Spritzgussmaschine maximal optimiert.

Wie reduziere ich Ausschuss und Prozessschwankungen?
Prozessstabilität entsteht vor allem durch Kontrolle, Transparenz und Wiederholgenauigkeit. Daher müssen die Prozessfenster sauber definiert und die Geschwindigkeiten sowie Umschaltpunkte exakt automatisch angepasst werden. Präzise definierte Entnahmepunkte sowie bauteilschonende Greifer sorgen für eine kontrollierte Ablage und eine reproduzierbare Automation.

Wie steigere ich die Energieeffizienz meiner Spritzgussproduktion?
Um die Effizienz der Energie pro Bauteil als relevante Kennzahl zu steigern, können einerseits hydraulische Aspekte optimiert oder elektrifiziert und Druckluft minimiert werden. Vor allem aber sollten die Nebenzeiten verkürzt werden, denn jede unnötige Sekunde Werkzeug-offen-Zeit kostet Energie.

Wie optimiere ich mein Spritzgusswerkzeug für kürzere Zykluszeiten und höhere Standzeiten?
Einer der wesentlichen Aspekte für kürzere Zykluszeiten und höhere Standzeiten liegt darin, die Entformung durch saubere Entlüftung, Beschichtungen und Minimierung von Hinterschneidungen und die Automatisierung durch eine schonende Bauteilentnahme, reduzierte Entformungskräfte und ohne mechanische Spannungen zu optimieren.