Präzision in jeder Phase der Entnahme – neue Entnahmehand mit separater Angussabtrennung
In hochwertigen Automationsprojekten wie bei diesem für ein neues Mercedes-Bauteil entscheidet nicht nur die Zykluszeit an sich, sondern auch die Prozesssicherheit und Bauteilqualität über den Erfolg. Ein aktuelles Beispiel aus unserer Entwicklung zeigt, wie sich beide Faktoren intelligent kombinieren lassen.
Unsere neu entwickelte Entnahmehand (EH) mit separater Angussabtrennvorrichtung (AAV) wurde speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung auf Basis der Plattentechnik konzipiert.
🔧 Technische Highlights im Überblick:
Formschlüssige Bauteilaufnahme:
Das Bauteil wird über präzise ausgelegte Greiffinger in konturangepasste Aufnahmen gedrückt. Das Ergebnis: eine sichere, reproduzierbare Fixierung direkt nach der Entnahme.
Oberflächenschutz durch Beflockung:
Sensible Sichtflächen des Bauteils werden durch beflockte Aufnahmen zuverlässig vor Beschädigungen geschützt – ein entscheidender Faktor für hochwertige Bauteile.
Integrierte Qualitätsabfragen:
Sowohl das Bauteil als auch die Angüsse werden innerhalb der Entnahmehand elektronisch überwacht und abgefragt. So wird bereits im Entnahmeprozess maximale Prozesssicherheit gewährleistet.
Automatisierte Angussabtrennung:
Nach erfolgreicher Entnahme positioniert sich die Entnahmehand mit dem Bauteil über der Angussabtrennvorrichtung. Die Schneidzangen fahren über einen Hubschlitten präzise in Position und trennen die Angüsse zuverlässig ab – während diese weiterhin separat von der Entnahmehand gehalten werden.
💡 Ihr Vorteil:
Die Kombination aus sicherer Bauteilfixierung, integrierter Prüfung und prozesssicherer Angussabtrennung reduziert Fehlerquellen, erhöht die Bauteilqualität und sorgt für stabile Produktionsprozesse – selbst bei komplexen Geometrien und hohen Anforderungen.
Made in Germany – entwickelt für maximale Effizienz in der industriellen Automation.
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